1）干燥前檢查干燥設(shè)備。武漢木托盤小編每次干燥前對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行檢查，包括：為濕球溫度計(jì)更換紗布，更換平衡含水率測(cè)試片，加注潤(rùn)滑油等，保證干燥設(shè)備正常運(yùn)行；

2）制定或選擇木托盤干燥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)木托盤選用木材的樹種，規(guī)格，干燥質(zhì)量要求和干燥設(shè)備的性能選擇制定干燥標(biāo)準(zhǔn)，比如通常要求木托盤的含水率小于20%。

3）木托盤進(jìn)窯堆放。為保證托盤的烘干效果，同一干燥窯被烘干的托盤可以使用相同的樹種，托盤的厚度要求一致，初含水率相近。對(duì)于使用叉車裝卸的窯，氣流應(yīng)該縱向通過木托盤堆，沿干燥窯的寬度方向和高度方向需裝滿，以免留下空當(dāng)，是氣流短路，導(dǎo)致干燥不均，進(jìn)而使得木托盤干燥不均產(chǎn)生缺陷。

4）干燥窯的啟動(dòng)。關(guān)閉進(jìn)氣、排氣道。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（當(dāng)風(fēng)機(jī)有多臺(tái)時(shí)，應(yīng)逐一啟動(dòng)，避免電路過載）。打開旁通管閥門，打開加熱器閥門，使得加熱系統(tǒng)逐步升溫，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣、積水和銹跡污染物。等有大量蒸汽出來時(shí)關(guān)閉旁通管閥門，打開進(jìn)窯口閥門，使大量蒸汽進(jìn)入干燥窯。

5）木托盤干燥過程控制。當(dāng)窯內(nèi)干球溫度達(dá)到40~50攝氏度時(shí)，應(yīng)減小窯進(jìn)風(fēng)口閥門保溫1小時(shí)，使得窯內(nèi)木托盤表面預(yù)熱，再逐步開大窯進(jìn)風(fēng)口閥門，并進(jìn)行加濕噴蒸汽處理，使得干球溫度和濕球溫度同時(shí)上升到規(guī)定溫度。然后打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

6）木托盤的預(yù)熱處理。干燥啟動(dòng)以后，應(yīng)對(duì)木托盤進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱處理的目的是使得木托盤受熱充分，木托盤的含水率梯度和濕度梯度的方向保持一致，從而消除木托盤的殘余應(yīng)力。另外，預(yù)熱處理還可以使含水率偏好的木材蒸發(fā)一部分水分，使得木托盤的含水率保持相當(dāng)。

7）木托盤的中間處理。在木托盤的干燥過程中，由于木材表面水分的蒸發(fā)較快，木材內(nèi)部的水分蒸發(fā)較慢（有研究表面表面的水分增發(fā)速度是內(nèi)部的10倍以上），因此木材表面首先開始發(fā)生干收縮（低于纖維飽和點(diǎn)），而木材內(nèi)部的含水率較高（遠(yuǎn)高于纖維飽和點(diǎn)）不會(huì)發(fā)生收縮，它導(dǎo)致木托盤發(fā)生開裂。

8）木托盤的結(jié)束處理。當(dāng)木托盤干燥到標(biāo)準(zhǔn)含水率時(shí)，要進(jìn)行加濕處理，以消除木材橫斷面上的含水率不均，消除殘余應(yīng)力。